休闲椰子鞋鞋面生产线厂商鞋面制作流程
鞋面制作流程;
1.自动点胶机点颜色-----可同时点并列的2个模具,且2个模具可点不同的颜色,总共12色。点胶机可存放200套以上模具的点胶数据,随时调用。
2.烘烤颜色-----双层隧道炉,上行烤颜色,下行烤底胶,独立控制区运行速度和温度,互不干扰。
3.冷模-----颜色烤好后,送入带冷却循环水的冷板上,给模具降温。
4.底胶加注-----自动打胶机,同点颜色的滴胶机一样,底胶机可存放200套以上模具的点胶数据,随时调用。
5.烘烤底胶-----打好底料后,送入隧道炉下行,进行底料烘烤。
6.冷却定型-----烘烤好的产品,送入带冷却循环水的冷却水池,对产品和模具冷却定型。
7.脱模品检-----点胶及底料加注的精度,可精确到克;隧道炉水平运行;确保了整条生产线生产出来的产品,几乎没有报废品!
鞋面生产线设备相比于传统设备优势:
1.产品从点胶到成型,整个流程只需2个工人操作。(省人工)
2.高效节能,充分利用设备能源,8小时用电量:40度。(省电费)
3.产能:2500----20000片/8小时。(高产能)
4.占地面积12.5m2(空间小) |